hbzhan內(nèi)容導讀：透平油真空濾油機用于火力、水力發(fā)電機組，核電站、工業(yè)汽輪機組等使用汽輪機油的企業(yè)。使運行中的油尚未劣化就得到及時凈化，也能對已經(jīng)串汽、漏水、老化、含酸、多泡、乳化的油品做凈化處理。
　　
　　工作原理
　　
　　濾油機工作時,油液在內(nèi)外壓差的作用下首先經(jīng)入口進入初濾器，除去大顆粒雜質(zhì)；然后進入加熱器進行熱交換加熱（使油液的流動性更好和在真空分離器內(nèi)油液中水份的蒸發(fā)），經(jīng)加熱后的油液再進入分水器，因分水器采用了強化親水疏水技術，改變了油水兩相界面的相互作用力，使油液中細小O/W相擊破，使油中的細小水滴加速運動，并聚結(jié)成大的水滴從油中分離析出，沉淀于收集器中。
　　
　　經(jīng)過破乳分水后的再經(jīng)過二級過濾器，除去油液中較細顆粒雜質(zhì)。然后油液繼續(xù)進入特制個性化的真空分離器中，其內(nèi)利用分子分離技術原理對油液進行變壓解析、真空滯留、閃急立體蒸發(fā)、消除分子間結(jié)合力,使油液中溶解水、溶解氣體、游離氣體快速潰破油膜脫離油分子而析出，在真空分離器中先形成霧狀，再形成膜狀，使其在真空中的接觸面積擴大為原來的數(shù)百倍，油中的水分在高熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統(tǒng)排出。
　　
　　（1）、過濾系統(tǒng)：
　　
　　本機采用三級漸進加密過濾設置,，不銹鋼材料可進行反復清洗使用,主要攔截油中大顆粒雜質(zhì)；采用多種濾材。其中有不銹鋼高強度席形結(jié)構材料，高分子復合微孔結(jié)構經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)排油泵泵入精濾器除去油中微粒雜質(zhì)，完成整個凈油過程。
　　
　　由真空分離器上部排出的水蒸氣，首先經(jīng)冷凝器降溫除濕后，因冷凝器采用了介質(zhì)循環(huán)冷卻，使大部分水蒸氣還原成水；其它部分氣體再進入冷卻器中進行再次冷卻，還原成的水經(jīng)儲水器排出；經(jīng)兩次冷凝除濕后的干澡氣體，后由真空泵排向空氣中，從而提高真空泵的使用壽命。
　　
　　（2）、加熱系統(tǒng)：
　　
　　加熱系統(tǒng)由加熱器、溫度控制器、超溫保護器等部分組成；待處理油液在壓力作用下，油液流過加熱器進行熱交換加熱,加熱管表面熱負荷為1.5Kw/c㎡,通過加熱使其油中水分處于沸騰有利下一步蒸發(fā)和油液的流動。溫度控制器能實時監(jiān)測加熱系統(tǒng)的溫度并控制加熱器在一個設定的溫度范圍內(nèi)工作；當加熱器溫度超過保護設置點時超溫保護器工作而切除加熱器的運行，保障設備、人員的安全。
　　
　　（3）、分水系統(tǒng)：
　　
　　分水系統(tǒng)由兩個分水器和儲水器組成，采用了強化親水疏水技術（分水器），改變了油水兩相界面的相互作用力，使油中的細小水滴加速運動，并聚結(jié)成大的水滴從油中分離析出，能使渾濁乳化的油變得清澈透明。
　　
　　（4）、真空系統(tǒng)：
　　
　　真空系統(tǒng)由真空分離器、真空泵、冷卻器、強風冷卻器等部分組成；真空分離器內(nèi)有與型號相配的蒸發(fā)單元，從而幾何級提高了蒸發(fā)面積保證油液有充分蒸發(fā)面，同時設計時充分考慮氣體流動特性有利于氣體快速被真空源抽出；真空泵抽速能力是蒸發(fā)出水蒸汽、析出的氣體量兩倍以上從而保證油液不被二次污染,同時確保系統(tǒng)處于一個極低氣壓狀態(tài)下工作。